Comunicados de prensa

La máquina de galvanotecnia de Mitsubishi Electric recibe el premio R&D 100 de 2019Contribuye a la mejora de la productividad y la reducción del impacto medioambiental

Este texto es una traducción de la versión oficial en inglés de este comunicado de prensa y se le proporciona a modo de referencia, para su comodidad. Consulte el texto original en inglés para obtener detalles específicos. En caso de que ambas versiones difieran, prevalecerá el contenido de la versión en inglés.

PARA SU PUBLICACIÓN INMEDIATA N.º 3322

TOKIO, 10 de diciembre de 2019 - Mitsubishi Electric Corporation (TOKIO, 6503) ha anunciado hoy que ha recibido uno de los premios R&D 100 por su innovadora máquina de chapado con deslizamiento automático pieza a pieza que permite a las fábricas de chapado conseguir una mayor productividad y una reducción de la carga ambiental. El premio fue recibido durante la ceremonia de los galardones R&D 100, que tuvo lugar en San Francisco (EE. UU.) el 5 de diciembre. Hasta la fecha, Mitsubishi Electric ha recibido 26 premios R&D 100 de R&D World.

La galvanotecnia es un proceso que pone en contacto el elemento de destino con una solución de chapado a través de un electrodo, sin requerir un baño de chapado, permitiendo que solo la superficie de contacto se chape mientras se desliza sobre el electrodo.

  • Asistentes a la ceremonia de entrega de premios R&D 100

  • Máquina de chapado con deslizamiento automático pieza a pieza

Características del equipo y la tecnología galardonados

  1. 1)Ofrece una tecnología de chapado de alta velocidad para mejorar la productividad
    • La resistencia del fluido se reduce significativamente acortando la distancia entre los electrodos durante el chapado.
    • Esta reducción permite el uso de alta corriente para que la película del recubrimiento se forme más rápidamente.
    • Esto, a su vez, acorta el tiempo de chapado continuo pieza a pieza sin reducir el volumen de procesamiento, mejorando así la automatización gracias a una máquina de menor tamaño.
    • En comparación con el método tradicional de procesamiento por lotes para chapado de alto volumen, el tiempo de procesamiento por unidad se reduce aproximadamente a una quinta parte, y el tiempo de productividad se reduce a tan solo 45 segundos por pieza, en comparación con los 215 segundos necesarios en procesos de chapado convencional en ciertas fábricas de Mitsubishi Electric.
  2. 2)Reduce la carga medioambiental a través de una tecnología de chapado deslizante de alta calidad y eficiencia
    • La tecnología de chapado deslizante altamente eficiente reduce la solución de chapado a una décima parte del proceso actual. Por otra parte, el sistema de circulación de solución de baja pérdida reduce significativamente la cantidad de solución desperdiciada.
    • Optimiza la cantidad de solución de chapado controlando con precisión la solución aplicada al electrodo y la velocidad de distribución, y mejorando la calidad de la película de chapado.

Nota

Tenga en cuenta que la precisión de los comunicados de prensa corresponde a la fecha de publicación, pero dichos comunicados están sujetos a modificaciones sin previo aviso.


Consulta

Contacto de prensa