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PARA SU PUBLICACIÓN INMEDIATA N.º 3504

TOKIO, 28 de marzo de 2022 - Mitsubishi Electric Corporation (TOKIO: 6503) anunció hoy que ha adquirido 42 000 metros cuadrados de terreno en la ciudad de Owariasahi, en la Prefectura de Aichi (Japón), para establecer una nueva planta de producción para la fabricación de productos de sistemas de control de automatización industrial (FA, Factory Automation) a partir de abril de 2025.

Representación de la nueva fábrica de Mitsubishi Electric Nagoya Works en Owariasahi City (ilustración infográfica)

Se espera que la demanda de productos de FA por parte de la industria manufacturera exhiba un crecimiento de medio a largo plazo, especialmente en sectores digitales como semiconductores, componentes electrónicos y centros de datos, así como en áreas relacionadas con la descarbonización, como las baterías de iones de litio. Para satisfacer esta demanda creciente, Mitsubishi Electric invertirá aproximadamente 13 mil millones de yenes (aproximadamente 110 millones de USD) con el fin de establecer un nuevo centro de producción en la ciudad de Owariasahi, contigua a Nagoya, donde se encuentra Nagoya Works, su principal centro de producción de Factory Automation.

La nueva fábrica utilizará varias tecnologías avanzadas, como la comunicación 5G, lo que permitirá la conexión simultánea de varias máquinas, trabajadores humanos y vehículos guiados automáticos (AGV) mientras realizan sus tareas de fabricación. Paralelamente, la adquisición de datos a alta velocidad en tiempo real en toda la fábrica proporcionará conjuntos de datos sobre todos los aspectos del ciclo de producción para el análisis basado en IA con el fin de lograr un entorno de producción seguro y flexible.

Por otra parte, la fábrica, que será un edificio de tres pisos resistente a terremotos, con una superficie total de 33 600 metros cuadrados, incorporará la solución de fabricación digital "e-F@ctory" de Mitsubishi Electric. Este enfoque digital avanzado influye considerablemente tanto en los sistemas de gestión de la cadena de suministro (SCM, supply chain management) como en los sistemas de gestión de la cadena de ingeniería (ECM, engineeering chain management). Así, por ejemplo, combina la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (TO) con los conocimientos adquiridos, para lograr un entorno de FA integrado que reduce el coste total a lo largo del proceso de producción desde el diseño, la fabricación y el mantenimiento. También ayuda a acelerar el ciclo de mejora de la productividad y la calidad, aportando beneficios que muchos fabricantes se esfuerzan por conseguir, como plazos de entrega más cortos y una mayor calidad y eficiencia de la producción, además de poder reaccionar con flexibilidad ante las fluctuaciones de la demanda. Además, la nueva fábrica ampliará el uso de procesos de producción automatizados, incluyendo la utilización total de AGV para aumentar la eficiencia en la logística, y tecnologías digitales paralelas para la producción digital y real sincronizadas.

Se espera que la fábrica logre la neutralidad en carbono mediante la implementación de una serie de actividades de reducción de CO ₂ que incluyen un sistema de supervisión de energía basado en "e-F@ctory" y el uso de iluminación LED, sistemas fotovoltaicos y biotopos.

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