MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better
Factory Automation
MELSOFT Gemini 3D Simulator

Software Solutions

Automating the World
Software Solutions
    Gemini es un software de simulación 3D para modelar virtualmente máquinas y procesos de fabricación. Es una solución de software perfecta para: • Planificación de la distribución • Simulación de flujo de producción/operación • Programación de robots y diseño de celdas • Puesta en marcha virtual • Habilita gemelos digitales

    Fabricación con "resultados" visibles antes del lanzamiento

    En medio de la tendencia de la transformación digital, ha surgido la demanda para acelerar el proceso desde la planificación del producto hasta la comercialización, sin embargo, existen obstáculos para esto, como un aumento en el tiempo de mano de obra requerido para la reelaboración y el ajuste a pie de máquina debido a problemas durante el desarrollo del equipo y al lanzamiento de las líneas, y retrasos en la toma de decisiones ya que es difícil visualizar los efectos de la inversión.

    Simulación de línea

    Capacidades de simulación de líneas para personas, robots y vehículos de guiado automático (AGVs). Nuestra innovadora tecnología permite simulaciones dinámicas de líneas de flujo complejas y escenarios operativos con una precisión y eficiencia incomparables.

    Simulación de equipos

    Solución perfecta para simulaciones de equipos de interferencias mecánicas en el espacio 3D, integración perfecta con dispositivos de control para la validación lógica avanzada y reproducción en tiempo real de ocurrencias de errores en entornos 3D inmersivos basados en datos de registro.

    Introducción al simulador 3D MELSOFT Gemini

    Utilización del simulador 3D MELSOFT Gemini

    1. Verificación del diseño de la línea - Puesta en marcha y verificación de la línea productiva

    Construya y verifique diseños desde el eCatalog

    Los diseños se pueden construir y verificar simplemente arrastrando y soltando las partes necesarias para la verificación de línea desde la biblioteca y realizando configuraciones sencillas.

    Visualice y analice utilizando una función de gráfico/estadísticas

    Los resultados de la simulación se pueden visualizar y analizar para identificar cuellos de botella y cambios en la relación operativa.

    2. Verificación de especificaciones de la máquina - Reducción significativa del tiempo de trabajo para la reelaboración

    Las operaciones se pueden configurar importando datos CAD 3D, configurando el mecanismo y luego usando el script en MELSOFT Gemini. Esto permite crear y simular operaciones de la máquina incluso si el programa de PLC y otros programas están incompletos. Esto agiliza la tarea de alineación de forma convencional mediante dibujos 2D y diagrámas de tiempo.

    3. Verificación del programa de control - Reducción del tiempo de ajuste in situ

    La conexión directa a varios simuladores y equipos FA fabricados por Mitsubishi Electric mejora la precisión de las comprobaciones de colisiones mecánicas. A través de la conexión a equipos y simuladores de otras empresas a través de un servidor OPC, es posible la verificación de la lógica de control independientemente del equipo o la máquina.

    4. Verificación de problemas - La resolución eficiente de problemas es posible mediante la reproducción de las operaciones de la máquina en Gemini basadas en datos de registro, lo que permite reproducir el error sin tener que ir a pie de máquina.

    El estado en el momento del error se reproduce como un modelo 3D basado en los datos de registro. La resolución de problemas más rápida es posible combinando la visualización del monitor del programa, la visualización de forma de onda y la visualización de datos de imagen. La resolución eficiente de problemas es posible mediante la reproducción de las operaciones de la máquina en Gemini basadas en datos de registro, lo que permite reproducir el error sin tener que ir a pie de máquina.

    5. Apoyo a la comunicación - Facilitar una comprensión fluida y discusiones de negocios eficientes

    Al proponer máquinas y sistemas desarrollados internamente a los clientes, el uso de un simulador 3D para demostrar las funcionalidades del producto garantiza un intercambio de información claro y preciso. Al mostrar productos a través de diversos medios, como modelos 3D, realidad virtual (VR) y animaciones, fomentamos el entendimiento mutuo fluido y agilizamos las discusiones de negocios.

    6. Ayuda para el cálculo del coste de inversión para equipos / trabajadores en base a diversas estrategias

    Al instalar nuevos equipos de producción o ampliar las líneas existentes, la verificación mediante la simulación de múltiples patrones permite captar el número necesario de robots, máquinas de procesamiento y AGV, así como el número necesario de trabajadores, lo que permite el cálculo de prueba del coste de inversión óptimo.

    ¡La inversión óptima es posible! mediante el cálculo del coste de inversión requerido para el equipo y los trabajadores en función de los resultados de la simulación.

    Ejemplo de introducción a la simulación de línea

    Los usuarios pueden tomar modelos 3D de equipos, etc. de la abundante biblioteca para construir cualquier línea que deseen verificar. Al comprar este producto, el modelo 3D de la línea de equipos está preconfigurado con sistemas de transporte, AGV y movimientos de trabajadores. Los usuarios pueden identificar las áreas que requieren mejoras durante la fase de diseño conceptual y comparar los resultados por medidas de mejora individuales. Las condiciones de funcionamiento se pueden simular con facilidad.

    Utilización de la función de simulación de línea para realizar fácilmente la verificación previa

    1. Planificación

    Formular planes de mejora relacionados con el equipo, el movimiento de los operadores, etc.

    2. Preparación

    Reproducir la línea actual en función de las especificaciones de la línea/trabajo

    3. Verificación

    Verificar los efectos de la propuesta de mejora reproducida.

    4. Operación

    Aplicar a las líneas de fábrica reales para su operación.

    Descripción del problema

    La línea de producción actual no podía seguir el ritmo del aumento de la demanda, por lo que había una necesidad urgente de aumentar la capacidad de producción. El cliente necesitaba urgentemente aumentar su capacidad de producción, por lo tanto, consideró agregar una estación de trabajo manual, sin embargo, deseaba verificar el cambio de línea con anticipación y construir un sistema para aumentar la producción sin necesidad de reelaboración.

    Ejemplo: Línea de montaje  de Nagoya Works, Mitsubishi Electric

    • Estación de trabajo/5 ubicaciones (5 operadores)
    • Puente grúa/3 unidades　
    • Robot de soldadura/2 unidades
    Actual:Producción unitaria: 69 unidades/mesestiempo de ciclo: 128 min/unidad
    Objetivo:Producción unitaria: 80 unidades/mesesTiempo de ciclo: 103 min/unidad

    Flujo de utilización

    1. Planificación

    Queríamos aumentar el número de estaciones de trabajo de los cinco actuales a seis y lograr un tiempo de ciclo de 103 minutos/unidad. Sin embargo, fue difícil llevar a cabo la verificación preliminar, incluido el análisis detallado de las pérdidas, y el uso de cálculos convencionales basados en Excel®.

    2. Preparación

    Se utilizó MELSOFT Gemini para reproducir la línea actual en función de las especificaciones de la línea (disposición de la estación, tiempo de trabajo individual, etc.). La construcción del modelo actual se completó en unos dos días debido a la abundancia de modelos 3D disponibles en el eCatalog.

    3. Verificación

    El tiempo de ciclo se redujo a 99 min/unidad con una estación de trabajo adicional y un operador adicional. Una función gráfica detectó pérdidas por inactividad que antes eran imperceptibles, y la instalación de una estación de trabajo intermedia eliminó estas pérdidas. En el funcionamiento real, el tiempo de ciclo se redujo a 92 min/unidad, aumentando así la capacidad de producción.

    4. Operación

    Sobre la base de los resultados de la simulación de MELSOFT Gemini, se alcanzó el volumen de producción objetivo de 80 unidades/mes. Además, se eliminaron las pérdidas por inactividad mediante la instalación de un soporte intermedio de trabajo en proceso, que ahorró aproximadamente 600.000 yenes al año. Debido a la alta precisión de la verificación preliminar, la reelaboración se redujo mediante el rediseño y el trabajo adicional.

    Beneficios de la implementación

    • Capacidad para verificar la mejora utilizando múltiples patrones
      Las simulaciones se pueden ajustar fácilmente, por lo que se pueden verificar rápidamente múltiples patrones de mejora.
    • Fácil de revisar gracias a la visualización de las mejoras
      Observe los residuos del proceso en 3D, utilice la grabación de pantalla, el gráfico de relación operativa, etc. durante las simulaciones.
    • Evite la pérdida de tiempo debido a la repetición del trabajo
      Si la línea de producción se modifica realmente en función de los valores de cálculo de prueba de Excel®, existe la posibilidad de que sea necesario repetir un estudio sobre el método de mejora.

      Se verificaron las líneas de flujo de trabajadores y los diseños de línea de montaje por adelantado. Como resultado, pudimos establecer un sistema para aumentar la producción sin necesidad de repetir el trabajo.

      Ejemplo de introducción a la simulación de equipos

      Al conectarse con controladores programables y otros dispositivos de control, es posible confirmar la lógica de control a través de movimientos 3D. Los usuarios pueden identificar ubicaciones problemáticas tras la ejecución del control, como la interreferencia mecánica o los movimientos del robot. Reduce significativamente el tiempo de mano de obra de ingeniería a pie de máquina. Conexión fluida entre los dispositivos y las herramientas de ingeniería de Mitsubishi Electric.

      Conexión directa a equipos de FA y diversas herramientas para una colaboración fluida

      Elementos de verificación

      Depuración de programas de control

      Elementos de verificación

      Aprendizaje + control de colisiones

      Elementos de verificación

      Verificación del programa para la reducción del tiempo de ciclo

      Descripción del problema

      Los retrasos en el diseño mecánico de la parte superior ejercieron presión sobre el programa general del proceso y no permitieron suficiente tiempo para la depuración utilizando equipos reales para el diseño de control posterior, lo que requirió mucho tiempo de ajuste a pie de máquina. ¡Queremos realizar la simulación del equipo con anticipación para lograr la carga frontal!

      Flujo de utilización

      1. Depuración de programas de control

      Las operaciones del programa de control se pueden confirmar visualmente con un modelo 3D, y se pueden identificar defectos que eran muy difíciles de identificar solo en el programa. Ahora es posible la depuración de programas de control sin el uso de equipos reales.

      2. Aprendizaje + control de colisiones

      MELSOFT Gemini se utiliza para realizar trabajos de aprendizaje y simular fielmente las operaciones reales del robot, como las trayectorias y el rango de movimiento. Esto significa que el aprendizaje y la verificación de colisiones se pueden completar por adelantado sin necesidad de una máquina real.

      3. Verificación del programa para la reducción del tiempo de ciclo

      La transferencia del portador se realiza en paralelo con la operación del robot, lo que evita pérdidas de funcionamiento. Debido a que se identificaron y mejoraron los movimientos innecesarios en la etapa de diseño, el tiempo de ciclo se redujo en 30 segundos, de 1 minuto y 20 segundos a 50 segundos.
       

      Beneficios de la introducción

      • Reducción del tiempo de mano de obra de ingeniería a pie de máquina.
        Debido a que la verificación es posible con un modelo 3D, se requiere menos tiempo para la depuración y la ingeniería a pie de máquina.

      • Permite una comprobación precisa y rápida de colisiones
        El enlace con RT ToolBox3 evita daños en el equipo debido a colisiones y reduce el tiempo de ajuste y puesta en marcha a pie de máquina.

      • Reduce el tiempo de ciclo antes de ir a la planta de producción
        Debido a que los movimientos innecesarios se identificaron y mejoraron en la etapa de diseño, el tiempo de ciclo se redujo antes de ir a la planta de producción.
      • Rentabilidad (p.ej.):

      Coste de introducción

      MELSOFT Gemini: - Coste de la licencia - Coste de capacitación - Coste de mano de obra para el desarrollo en el momento de la utilización

      Período de construcción

      Reducido en aprox. 6 semanas

      Beneficio de introducción

      6 semanas de beneficio de producción al reducir el tiempo de puesta en marcha

      Período de amortización

      Aprox. 5 días

      Línea de productos

      Básica

      Versión simplificada omitiendo algunas funciones como la creación de datos de modelos para simulaciones, etc.

      Profesional

      Versión avanzada para crear datos de modelos para simulaciones a partir de datos CAD 3D.

      Premium

      Versión definitiva que permite la verificación virtual mediante la conexión con varios equipos y software.

      Tipos de licencia

      Independiente

      Bloqueado por nodo; Una licencia por PC. Están disponibles licencias de compra perpetua (no caduca) y de período limitado.

      Red

      La licencia existe en el servidor. Los usuarios pueden utilizar MELSOFT Gemini simultáneamente en tantos PCs* del cliente como el número de licencias en el servidor. *MELSOFT Gemini debe estar instalado.

      Mantenimiento anual

      Nuestro equipo de soporte dedicado responde a sus consultas de forma remota.

      Licencias de software

      Para encontrar la versión de Gemini que mejor se adapte a sus necesidades o para cualquier tema, utilice el botón de consulta en el lado derecho.

      Requisitos del sistema

      ItemConfiguración recomendada
      CPUEquivalente a/mayor que el procesador Intel® Core™ i7-8xxx 
      Memoria8GB
      Disco duro3GB de espacio disponible
      Tarjeta gráficaNVIDIA® GPU con al menos 4GB de memoria dedicada (Equivalente/superior a GeForce® GTX 1080)
      Pantalla de gráficos1920×1080 (Full HD) o más
      Sistema operativo64-bit Microsoft® Windows®10 o 64-bit Microsoft® Windows®11

      Prueba de 30 días de MELSOFT Gemini

      ¡Regístrese ahora para acceder a nuestro software y experimentar sus beneficios con una prueba de 30 días! Nuestros expertos locales se pondrán en contacto con usted rápidamente con un correo electrónico con todos los detalles.

      Cómo obtener una prueba de 30 días:

      1. Complete el formulario de contacto a continuación.
      2. Espere el contacto de nuestro experto local, quien le enviará un correo electrónico con el código de licencia y el enlace de descarga.
      3. Instale software en su dispositivo.
      4. Utilice la clave de licencia recibida durante la instalación.
      5. Disfrute de los beneficios de MELSOFT Gemini.

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