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Se requiere un enfoque integral de "defensa en profundidad" para la seguridad cibernética para el entorno de OT. Esto abarca el endurecimiento y la defensa de la tecnología operativa en varios niveles: humano, físico, de dispositivos y de red y, también incluye la consideración de la cadena de suministro, las fases operativas y de mantenimiento de un producto/solución, así como el desmantelamiento y la eliminación finales. 
Mitsubishi Electric se centra en la ciberseguridad y participa activamente en diversas iniciativas de ciberseguridad. Mitsubishi Electric FA también ha recibido la certificación de la norma IEC 62443-4-1 de la Comisión Electrotécnica en relación con el ciclo de vida de desarrollo de seguridad (SDL) de los sistemas de automatización y control industrial.

Muchas de las ideas y estrategias de fabricación inteligente que se discuten asumen un nivel básico de automatización e integración que son mucho más fáciles de lograr en sitios nuevos que se han construido para ser inteligentes desde cero.
Sin embargo, hay una serie de ideas sencillas que se pueden implementar con un tiempo y un coste mínimos que pueden tener un gran impacto para abordar los desafíos de fabricación actuales.

Los desafíos globales, como las inestabilidades geopolíticas, el impacto de la pandemia de COVID-19, así como la evolución de las tendencias de consumo, presentan a las empresas electrónicas muchos desafíos que requieren soluciones de vanguardia.

"El agua es la fuerza motriz de toda la naturaleza" es una cita de Leonardo Da Vinci. El agua es también un recurso vital para el desarrollo económico, la agricultura, todos los sectores de la industria y la sostenibilidad de las comunidades. Por lo tanto, debemos hacer todo lo posible para conservar nuestros recursos hídricos. Descubra cómo las nuevas tecnologías lo facilitan.

Los robots y los cobots pueden ser muy beneficiosos en el entorno de producción, pero la elección adecuada de la tecnología y lo bien que se integra con la mano de obra humana son factores críticos para el éxito de cualquier instalación. Los procesos de toma de decisiones pueden ser complejos y la mejor opción para cualquier aplicación no siempre es obvia de inmediato.

Este documento establece definiciones y expectativas para los robots colaborativos, los robots industriales y los trabajadores, al tiempo que examina los diversos factores a tener en cuenta, entre ellos: la seguridad, la calidad de la producción, el volumen de producción, la disponibilidad de datos, los costos de operación, los impactos de los cambios a largo plazo y cómo preparar la estrategia de producción para el futuro.

Mejore el rendimiento de arriba hacia abajo con la robótica integrada

A medida que los robots se vuelven más ágiles e inteligentes, los trabajadores están más seguros y las líneas de producción son más consistentes en su calidad y eficiencia. Si bien los robots se agregan con frecuencia a las operaciones de final de línea después de la instalación de la producción principal, ahora se están convirtiendo en parte de una oferta mecatrónica integrada de OEM avanzados que utilizan sistemas eléctricos y mecánicos altamente integrados para mejorar el rendimiento competitivo, obtener ahorros de energía y reducir las huellas mecánicas.

Los sistemas de visión artificial se utilizan cada vez más para guiar las acciones de los robots, pero para aprovechar realmente las ventajas de la robótica guiada por visión, es necesario seleccionar el sistema adecuado para su aplicación. Para determinar esto, debe considerar las necesidades y objetivos de su operación, incluido el tamaño y la orientación de las piezas de trabajo, así como los tiempos de procesamiento.

En este documento técnico, analizaremos los criterios que pueden ayudarlo a seleccionar el mejor sistema de visión artificial para su aplicación robótica. También discutiremos algunos de los costos ocultes asociados con los sistemas de visión artificial 3D, que pueden ayudarlo a tomar una decisión.

La popularidad de los cobots, que se encuentran entre las herramientas más impresionantes y efectivas de la revolución de la Industria 4.0, continúa creciendo. Son utilizados por pequeñas y grandes empresas que exploran las ventajas de un nuevo enfoque de la robotización.
Los cobots son más beneficiosos cuando buscan nuevas aplicaciones de la robótica.

Para ayudar a las empresas a aprovechar plenamente el potencial de la Industria 4.0, los fabricantes de máquinas deben aprovechar los componentes de automatización de última generación.

Este documento técnico ofrece una guía para seleccionar los accionamientos y controles más adecuados para la creación de soluciones de movimiento avanzadas.

La estandarización de la adopción de redes en todas las operaciones de fabricación y la convergencia con los sistemas de oficina y operaciones han proliferado la necesidad de mejorar los flujos de información de la maquinaria de producción y las operaciones de almacén, al tiempo que se mejora el rendimiento, la inteligencia y las comunicaciones de los componentes individuales.
La siguiente discusión cubrirá los avances clave y las recomendaciones que todos los OEM deberían adoptar en sus procesos de diseño para mantenerse actualizados y competitivos.

Con la creciente complejidad de la fabricación, se deben implementar soluciones más complejas. Una estrategia adecuada de ciencia de datos puede ayudar a las empresas manufactureras a lograr una ventaja competitiva de formas que no eran posibles hace un par de años.
En Mitsubishi Electric entendemos que la ciencia de datos puede ser bastante abrumadora para empezar, pero creemos que esta guía sencilla te ayudará a tomar las primeras decisiones y a considerar las tecnologías iniciales.

La fabricación de baterías de iones de litio es un entorno de aplicación exigente, con presión para aumentar el rendimiento y reducir los residuos y, al mismo tiempo, aumentar la velocidad de producción. Y con el rápido crecimiento del mercado a escala mundial, los fabricantes necesitan explorar nuevas vías para obtener una ventaja competitiva.
Los datos son la clave, pero si bien la disponibilidad de datos es enorme, el monitoreo tradicional de los datos generales de la máquina ya no es suficiente para impulsar las ganancias de productividad que se requieren. Este documento examina cómo podemos profundizar en la búsqueda de información genuina sobre la operación.

En un mundo en el que los motores alimentan sistemas críticos en todas las industrias, los variadores de frecuencia (VFD) se han convertido en un componente esencial para el éxito. Los variadores de frecuencia modernos son más inteligentes, más compactos, más potentes, más eficientes energéticamente y tienen una gran cantidad de capacidades avanzadas que las organizaciones podrían no estar aprovechando.
Este libro electrónico le presentará algunas de esas capacidades innovadoras y, esperamos, le motivará a buscar formas aún más innovadoras y revolucionarias de sacar más partido a sus variadores de frecuencia.

Las operaciones de bobinado son las más difíciles y complejas de cualquier aplicación de inversor.

Los rollos de bandas industriales pueden ser tan grandes como 180 pulgadas de diámetro y desenrollarse en un núcleo de papel de 6 pulgadas de diámetro. Por lo tanto, la banda debe mantener la tensión adecuada en toda la máquina, así como también debe desplazarse a través de los pasos del proceso a la velocidad deseada, lo que requiere correlacionar la velocidad de rodadura con la velocidad de línea. Esto requiere que el sistema de accionamiento y control calcule y modifique la velocidad angular en tiempo real durante todo el proceso. 

Las fábricas y los fabricantes de maquinaria están buscando formas de aumentar la eficiencia del motor para maximizar de manera inteligente el ahorro de energía. Al mismo tiempo, estos usuarios están pasando de los motores de inducción de imanes permanentes (IPM). Estas tendencias están impulsando la necesidad de variadores de frecuencia de mayor rendimiento que se facilitan a través de innovaciones como la tecnología de inversor de frecuencia variable.