Para apoyar a sus clientes en este mercado competitivo, JK Machinery Ltd ha estado actualizando la maquinaria desde 1989 y se propuso actualizar el diseño de una prensa de impresión automatizada, incorporando capacidades de siguiente nivel. El socio tecnológico ideal para este proyecto se encontró en Mitsubishi Electric. Jack Round, director técnico de JK Machinery Ltd, explica: "Sentimos que necesitábamos un especialista en automatización, cuyas soluciones y experiencia técnica pudieran respaldar nuestras ambiciones. Mitsubishi Electric pudo ofrecernos todo lo que buscábamos: productos avanzados, de alta calidad y rentables, así como un soporte integral durante todo el proyecto".
Las dos empresas comenzaron examinando la máquina para determinar qué componentes de automatización se adaptarían mejor al sistema para mejorar y optimizar sus operaciones. La unidad se basaba en una técnica flexográfica y utilizaba un proceso de rollo a rollo, o de bobina a bobina, en el que se desenrolla una bobina de papel en blanco, se imprime con diferentes colores y se rebobina. Se pueden agregar estaciones adicionales para llevar a cabo procesos específicos, como la laminación, para respaldar diferentes aplicaciones y requisitos de impresión.
Combinación de facilidad de uso con alto rendimiento
La configuración requería componentes de automatización fiables y de alta precisión que funcionaran en sincronía para ofrecer operaciones eficaces y maximizar el tiempo de actividad general. Si bien se requerían capacidades avanzadas, JK Machinery Ltd quería soluciones que fueran fáciles de programar y que no requirieran habilidades de codificación especializadas. Jack Round añade: "Estábamos interesados en llevar a cabo estas actividades internamente para agilizar el proyecto y también brindar un mejor soporte a los clientes si tienen preguntas sobre la actualización".
Para abordar estas necesidades, Mitsubishi Electric desarrolló una solución que aprovecha su innovador FR-A800-R2R VSD para las operaciones de desenrollado y laminado al principio y al final del proceso de impresión, respectivamente. Gracias a las funciones de bobinado y desbobinado integradas en el dispositivo, no se requiere codificación y el cliente solo necesita introducir los valores necesarios para los parámetros clave del proceso. Como resultado, la solución cumple con los requisitos de JK Machinery Ltd y, al mismo tiempo, acelera la instalación y puesta en marcha de los VSD.
Además de los VSD, un servo maestro MELSERVO-J4 acciona un eje de línea que controla las estaciones de impresión, mientras que dos servoejes esclavos de la misma serie J4 controlan los rodillos de entrada y salida de la máquina. Estos accionamientos están conectados a un PLC FX5 compacto y de alto rendimiento equipado con un módulo de movimiento sencillo para ofrecer exactitud y precisión al tiempo que maximiza la velocidad de procesamiento.
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