MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better

La primera planta sostenible del mundo para el reciclaje de metales

Mitsubishi Electric suministra un variador de frecuencia de 3.000 CV para la gran planta trituradora del grupo S. Norton en Mánchester

El grupo S. Norton ha puesto en marcha una nueva planta de trituración de metales de última generación en Mánchester, Reino Unido, con una inversión de 20 millones de libras. El grupo recoge, procesa y exporta 1,5 millones de toneladas de metales reciclados al año. Para Mánchester, la trituradora ZZ Power Zerdirator se diseñó para lograr una producción anual de 130 toneladas por hora, gracias a las soluciones de accionamiento más avanzadas de Mitsubishi Electric.

Desafíos de la planta de reciclaje de metales a gran escala del grupo S. Norton en Mánchester

Las plantas pueden equiparse con variadores de frecuencia de bajo mantenimiento en motores asíncronos trifásicos, lo que permite ahorrar energía, reducir el desgaste y disminuir los costes de mantenimiento.

Altos costes energéticos
El negocio del reciclaje es altamente intensivo en energía. Las trituradoras, cintas transportadoras y sistemas de tratamiento del aire de escape son grandes consumidores de energía eléctrica.

Requisitos de potencia cambiantes

El rotor de una trituradora debe adaptarse constantemente a los cambios en los requisitos de potencia debido a la composición variable del material que se introduce en la máquina.

Picos de carga elevados y asimetrías en la red

Cuando el rotor de la trituradora se carga con chatarra metálica para su procesamiento, se ralentiza temporalmente. Para compensar esto y devolver el motor a su velocidad, extrae la máxima potencia posible de la red, lo que provoca picos de carga, asimetrías en la red y altos costes energéticos.

Por ello, se necesitan nuevos enfoques. Junto con LINDEMANN Metal Recycling Solutions y Mitsubishi Electric, se desarrolló un sistema que reduce significativamente el consumo de energía.

Nuestra solución: Control preciso del motor de la trituradora con variadores de frecuencia energéticamente eficientes

El control flexible mediante la serie TMdrive o FR-A800/FR-F800 permite una mayor utilización del motor sin sobrecarga y el funcionamiento de la planta dentro del rango óptimo.

Mitsubishi Electric ofrece soluciones de accionamiento innovadoras que representan una alternativa eficiente y rentable para la industria del reciclaje de metales.

Para el grupo S. Norton en Mánchester, Reino Unido, se equipó una planta de trituración de metales de última generación con la trituradora Lindemann ZZ Power Zerdirator, impulsada por variadores de frecuencia y convertidores de media tensión energéticamente eficientes de la serie TMDrive.

Estas tecnologías permiten un control preciso del motor principal y optimizan el flujo de material, al tiempo que reducen el consumo de energía.

Resultado: Maximizar la eficiencia y la sostenibilidad de la planta de reciclaje

Mitsubishi Electric desempeña un papel crucial en la mejora de la eficiencia y la sostenibilidad de la planta al proporcionar soluciones de accionamiento energéticamente eficientes.

El aumento de los precios de la energía no solo afecta a las operaciones, sino que también pone en riesgo la rentabilidad global del sector. Con productos y soluciones inteligentes para el ahorro de energía y costes, Mitsubishi Electric contribuye a la viabilidad futura del reciclaje de metales, que a su vez es un pilar fundamental de la economía circular sostenible.

Gestión inteligente de la carga

Las funciones de gestión inteligente de la carga de los variadores de frecuencia reducen los picos de carga y evitan las asimetrías en la red. Esto garantiza un suministro eléctrico estable y protege la infraestructura de los proveedores de energía.

Reducción del consumo de energía

Gracias al uso de variadores de frecuencia energéticamente eficientes de media y baja tensión de Mitsubishi Electric, el consumo de energía de la planta trituradora se ha reducido significativamente. Esto contribuye a un ahorro sustancial de costes y a la disminución de los gastos operativos.

Reducción de los costes energéticos con un rendimiento constante

Al limitar la corriente que consume el motor de la trituradora durante el procesamiento del material, se reducen los costes energéticos sin comprometer el rendimiento del sistema. Esto garantiza un equilibrio óptimo entre el uso de energía y la eficiencia de producción.

Mayor aprovechamiento y mayor vida útil del motor

Los variadores de frecuencia permiten un control preciso de los motores, lo que posibilita un mayor aprovechamiento del motor sin sobrecarga. Esto conduce a un funcionamiento más eficiente y prolonga la vida útil de los componentes de la planta, reduciendo los costes de mantenimiento y sustitución.

Mantenimiento predictivo para máxima eficiencia en planta

Las soluciones de software, como el Recycling Asset Portal, permiten la monitorización en tiempo real y la optimización de los datos operativos. Esto facilita el mantenimiento predictivo y aumenta la eficiencia de la planta, minimizando los tiempos de inactividad y mejorando aún más la productividad.

Apoyando los objetivos de sostenibilidad

Las soluciones energéticamente eficientes de Mitsubishi Electric contribuyen directamente a alcanzar los objetivos de sostenibilidad al reducir el impacto ambiental de los procesos de reciclaje y, al mismo tiempo, aumentar la eficiencia.
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