Cómo B. Braun elevó la calidad, la seguridad y la productividad con la robótica colaborativa.
Durante más de 180 años, B. Braun se ha comprometido a proteger la salud de las personas a través de la innovación. Pero cuando su Centro de Excelencia para Suministros de Quirófano (CoEORS) en Rubí necesitó aumentar drásticamente la capacidad de producción de suturas quirúrgicas, el equipo se enfrentó a un desafío para el que la automatización tradicional simplemente no era suficiente.
Los procesos de carga manual se habían convertido en un cuello de botella: ralentizaban la producción, generaban fatiga y aumentaban el riesgo de confusiones en un entorno farmacéutico altamente regulado. Al mismo tiempo, los empleados estaban, comprensiblemente, preocupados por la seguridad y el impacto de la nueva automatización en su trabajo diario.
Un enfoque de automatización centrado en las personas.
En colaboración con IDAXA y Mitsubishi Electric, B. Braun incorporó el robot colaborativo Assista RV‑5AS-D, una solución diseñada no solo para aumentar la capacidad, sino también para trabajar de forma segura y cómoda junto a las personas.
La implementación se centró en cuatro prioridades:
- La seguridad, ante todo: robótica colaborativa combinada con evaluaciones de riesgos detalladas y cubiertas de seguridad flexibles impresas en 3D para interacciones a la altura de la cabeza.
- Mejor ergonomía: las tareas repetitivas y de alta precisión pasaron de las personas al robot.
- Rendimiento sin errores: el recuento automatizado y la verificación en tiempo real garantizan que cada paquete de suturas sea correcto.
- Calidad farmacéutica constante: trazabilidad completa y cumplimiento normativo integrados directamente en el flujo de trabajo
Resultados transformadores
El impacto fue mucho más allá de las mejoras en eficiencia.
- Aumento del 20 % en la productividad, gracias a la manipulación precisa y constante del robot.
- Cero errores de mezcla, un gran avance en la fiabilidad del envasado farmacéutico.
- Puesta en marcha más rápida, reduciendo los tiempos de inactividad en comparación con los proyectos típicos de automatización en la industria farmacéutica.
- Una plantilla más feliz y confiada: los empleados informaron de menos estrés, menos tareas repetitivas y una mayor concentración en la supervisión de calidad realmente significativa.
- Sin pérdida de puestos de trabajo: en su lugar, los roles evolucionaron hacia tareas de mayor valor, más seguras y más estimulantes.
Lo que comenzó como un desafío crítico de capacidad se convirtió en un poderoso ejemplo de cómo una automatización bien diseñada potencia las capacidades humanas en lugar de sustituirlas. Los operarios pasaron rápidamente de la aprensión inicial al entusiasmo genuino al experimentar una mejor ergonomía, condiciones más seguras y flujos de trabajo simplificados
Una automatización que trabaja con las personas, no contra ellas
El éxito de B. Braun demuestra una nueva era de fabricación colaborativa: una en la que la robótica de precisión y la experiencia humana se refuerzan mutuamente para ofrecer un mejor rendimiento, mayores estándares de seguridad y una mayor satisfacción de los empleados.
Esto es lo que ocurre cuando la innovación sitúa a las personas en el centro.
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