Mantenimiento Total

Con el paso del tiempo, componentes de accionamiento como los husillos de bolas, engranajes y correas se desgastan de forma natural. ¿El problema? Su deterioro gradual a menudo pasa desapercibido hasta que se produce un fallo, lo que provoca paradas inesperadas o requiere reparaciones costosas y que consumen mucho tiempo. Sin una comprensión clara del estado de un componente, los equipos de mantenimiento sólo pueden reaccionar cuando el daño ya está hecho.

La clave para evitar estos contratiempos reside en el mantenimiento predictivo, que permite una monitorización continua y la detección temprana del desgaste, ayudando a prevenir fallos antes de que afecten a la producción

Mediante la monitorización continua de los cambios en la vibración y la fricción, es posible predecir cuándo los componentes mecánicos —como los husillos de bolas, las correas y los engranajes— se están acercando al final de su vida útil y tomar medidas preventivas antes de que surjan problemas

By monitoring friction torque and belt tension, the system detects any drops in performance, such as slackening belts that could lead to operational issues. When tension decreases beyond a safe threshold, an automatic alert signals the need for intervention.

To ensure the longevity and reliability of mechanical components, critical parameters such as kinetic friction, vibration levels, belt tension, and backlash values must be continuously monitored. By integrating tools such as the servo amplifier, motion module and CC-Link IE TSN, manufacturers can achieve real-time supervision and predictive maintenance.

The servo amplifier captures real-time data on friction and vibration, allowing the system to detect abnormal increases that indicate wear or potential failure. By continuously adjusting motor performance, it helps maintain stable operation and prevents excessive strain on components.

The motion module evaluates and controls backlash in gears, ensuring smooth and precise motion. By tracking wear progression, it provides early warnings when backlash exceeds the allowable threshold, preventing mechanical instability and performance issues.

By combining these tools and technologies, manufacturers can maintain optimal machine performance, minimise downtime, and extend the lifespan of critical components – all while reducing maintenance costs and improving overall efficiency. With real-time monitoring and automated failure predictions, operations become more reliable, efficient, and cost-effective.