Soluciones

Áridos

Soluciones que impulsan la disponibilidad y utilización de activos críticos

¿Está buscando soluciones que aumenten la disponibilidad y la utilización de los activos críticos en su planta de procesamiento de áridos?

Mantener los activos críticos de la planta en funcionamiento y disponibles es fundamental para que una planta funcione con una eficiencia óptima y alcance los niveles de producción requeridos. El mantenimiento predictivo es el enfoque digital e inteligente del mantenimiento, ya que utiliza análisis basados en datos de diagnóstico de cada activo para predecir cuándo los activos requieren mantenimiento o están a punto de fallar. Con este conocimiento, el mantenimiento de los activos se puede planificar en torno a los programas de producción para optimizar tanto la disponibilidad como la utilización y evitar paradas de mantenimiento innecesarias.

Las soluciones de automatización sólidas y probadas de Mitsubishi Electric le permiten realizar estrategias avanzadas de monitoreo de condición y mantenimiento predictivo para ayudarlo a impulsar la visibilidad, accesibilidad y confiabilidad de sus activos críticos, asegurando que estos activos logren una disponibilidad y utilización óptimas.

¿Busca aumentar la confiabilidad y el rendimiento en su planta?

Las soluciones inteligentes de monitorización de activos ofrecen un enfoque sólido para optimizar el mantenimiento y la productividad. La industria de los áridos se caracteriza por las duras condiciones de funcionamiento y la necesidad de evitar a toda costa el tiempo de inactividad. Mantener los activos críticos de la planta en funcionamiento y disponibles cuando sea necesario es fundamental para que una planta funcione con una eficiencia óptima y alcance los niveles de producción requeridos. Mediante la implementación de soluciones que aumentan el tiempo de actividad y la visibilidad del estado de los activos críticos de la planta, es posible optimizar la fiabilidad de la planta en su conjunto.

Desafío

Hecho. Confiar en el mantenimiento reactivo cuesta dinero y tiempo.

El proceso de producción de áridos consta de activos de planta como transportadores, trituradoras, bombas y ventiladores. La pérdida de cualquiera de estos activos puede tener un efecto catastrófico en la producción de la planta y, por lo tanto, el mantenimiento regular de estos activos es esencial. El rendimiento de los activos tiene dos parámetros a tener en cuenta, que son la utilización de los activos y la disponibilidad de los mismos. En términos simples, la disponibilidad es la relación entre el tiempo de ejecución real del activo en comparación con el tiempo de ejecución planificado para ese activo. La utilización es la proporción de tiempo que se utiliza el activo, que es un indicador de cómo se planifican las tiradas de producción.

Los activos deben estar disponibles para funcionar cuando los necesite, por lo que es necesario utilizarlos para maximizar la eficiencia y gestionar nuestros costes energéticos. Tradicionalmente, en muchas instalaciones de producción, se han implementado regímenes de mantenimiento preventivo, que implican paradas periódicas programadas para llevar a cabo el mantenimiento de la planta. Esencialmente, esta estrategia está bien, ya que tiene un efecto positivo en la disponibilidad, ya que se lleva a cabo un mantenimiento regular. Sin embargo, tiene un efecto negativo en la utilización, ya que la totalidad o parte de la planta se apaga, independientemente de si todos los activos necesitan mantenimiento o no.

Solución

La adopción de tecnologías robustas con diagnósticos avanzados, que proporcionan funciones de mantenimiento predictivo, puede afectar positivamente tanto a la disponibilidad como a la utilización de los activos, lo que a su vez mejora el rendimiento y la eficiencia de la planta. El mantenimiento predictivo es el enfoque digital e inteligente del mantenimiento, ya que utiliza análisis basados en datos de diagnóstico de cada activo para predecir cuándo los activos requieren mantenimiento o están a punto de fallar. Con este conocimiento, el mantenimiento de los activos se puede planificar en torno a los programas de producción para optimizar tanto la disponibilidad como la utilización y evitar paradas de mantenimiento innecesarias.

Las soluciones de monitorización basadas en el estado, como la solución Smart Condition Monitoring de Mitsubishi Electric, proporcionan datos de diagnóstico y detección temprana de fallos de maquinaria rotativa, lo que resulta ideal para motores grandes y trenes de transmisión de activos críticos. La solución ofrece datos predictivos precisos sobre el estado de los activos, los intervalos de mantenimiento necesarios y, en última instancia, la vida útil de los activos. Es necesario recopilar datos de diagnóstico de cada activo, realizar un análisis y poder construir y visualizar la imagen general del mantenimiento predictivo.

El paquete de software ICONICS GENESIS64 de Mitsubishi Electric proporciona la capacidad de racionalizar estos datos y producir información predictiva sobre el mantenimiento y el rendimiento de la planta en forma de pantallas de monitores, gráficos e informes, que pueden aplicarse a toda la planta, áreas de producción individuales o activos individuales.

Comprender el rendimiento de la producción, tener una detección temprana de fallas en los activos y lograr una disponibilidad y utilización optimizadas de los activos de la planta reducirá los costos operativos y aumentará la productividad.

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El camino hacia la digitalización en la fabricación del futuro

Los beneficios que I4.0 puede ofrecer a la industria, y por lo tanto, en última instancia, a los consumidores, incluyen costes más bajos, producción más rápida, mejor eficiencia de recursos, mayor control de calidad y mayor trazabilidad de productos y componentes.

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Webcast – cómo le ayuda el rendimiento de los activos

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