Reciclaje de metales

Los variadores de frecuencia para el motor del triturador en un sistema de reciclaje de metales garantizan que el motor funcione dentro de su rango de potencia óptimo, lo que se traduce en un proceso de reciclaje más fluido incluso a plena carga. Además, ofrecen una eficiencia significativamente mayor durante el funcionamiento a carga parcial en comparación con sistemas que no utilizan esta tecnología.
Esta solución avanzada ayuda a abordar los principales desafíos en el funcionamiento de trituradoras, como el alto consumo de energía constante —especialmente durante el arranque—, los picos de carga que pueden poner en riesgo la estabilidad de la red y el desgaste mecánico excesivo, que acorta la vida útil de los componentes esenciales.
Implementar variadores de frecuencia no solo mejora la eficiencia energética, sino que también reduce los costos operativos y prolonga la durabilidad del equipo, convirtiéndolos en una mejora indispensable para las instalaciones de reciclaje modernas.

Donde la demanda de energía es alta, también existe un gran potencial de ahorro. Los variadores de frecuencia de Mitsubishi Electric te permiten ajustar la velocidad y el par de tu trituradora según las necesidades reales de carga, garantizando que el motor funcione de manera eficiente incluso a capacidad parcial.

Estos variadores están diseñados para minimizar el consumo energético, mejorando significativamente la eficiencia general de tu sistema. Optimizar el rendimiento del motor principal de la trituradora puede generar ahorros del 7 % al 10 % en costes de electricidad, lo que supone una diferencia notable en tu presupuesto operativo.

Elige las soluciones de ahorro energético de Mitsubishi Electric para reducir costes, adaptarte sin esfuerzo a cargas variables y maximizar la eficiencia energética en cada etapa del proceso.

Los sistemas tradicionales, como reductoras, acoplamientos y ejes de transmisión, suelen sufrir un desgaste considerable debido a los cambios bruscos de carga.
Al permitir arranques suaves y un control preciso de la velocidad y el par, los variadores de frecuencia evitan impactos repentinos que pueden sobrecargar el equipamiento, especialmente los motores y los componentes mecánicos. Esto no solo reduce el estrés mecánico, sino que también minimiza las necesidades de mantenimiento, lo que se traduce en menores costes y menos tiempo de inactividad del sistema por reparaciones.
Los variadores de frecuencia hacen que tus sistemas sean más fiables, prolongan su vida útil y reducen los costes operativos.

Dependiendo del voltaje requerido, la serie FR‑A800 de variadores de frecuencia de baja tensión o el variador de frecuencia de media tensión TMdrive son especialmente adecuados para el funcionamiento óptimo de los motores de las trituradoras.

Rango de potencia y tecnología
Los variadores de frecuencia de la serie A800 cubren un rango de potencia de 0,4 a 500 kW. Gracias a tecnologías avanzadas como Real Sensorless Vector Control y Online Auto‑Tuning, se consigue en todo momento un control óptimo del par y de la velocidad del accionamiento. Estas tecnologías garantizan un control preciso y eficiente que cumple con los requisitos de una amplia variedad de aplicaciones.

Componentes robustos y fiables
La serie A800 está equipada con componentes robustos y de larga duración, como condensadores de alta calidad. Estos hacen que los dispositivos sean ideales para aplicaciones industriales exigentes, donde la durabilidad y la fiabilidad son factores cruciales.

Temperatura de funcionamiento y resistencia a vibraciones
Los variadores de frecuencia de la serie FR‑A800 pueden operar en un amplio rango de temperaturas, desde –10 hasta +50 grados Celsius. Además, se caracterizan por una alta resistencia a vibraciones de hasta 5,9 m/s², lo que permite su uso en entornos exigentes.

Mantenimiento predictivo
Una característica destacada de la serie A800 es la función de mantenimiento predictivo. Esta evita paradas no planificadas de la maquinaria mediante la monitorización continua del estado de los dispositivos y la señalización anticipada de las necesidades de mantenimiento. Esto maximiza el tiempo de actividad y aumenta la fiabilidad de todo el sistema.