Andando por el supermercado, ¿se ha preguntado alguna vez cómo es posible que las etiquetas de las botellas sean colocadas todas siempre exactamente a la misma altura y a la misma posición? Se trata del resultado de las máquinas actuales de etiquetado de alto rendimiento, las cuales asegurar que las etiquetas puedan ser colocadas siempre en el mismo lugar con divergencias mínimas. Ello tiene lugar en botellas y en superficies cilíndricas a altas velocidades y con una precisión extraordinaria.
Las etiquetas deben proveerse de forma constante para prevenir tirones, arrugas y cortes irregulares del etiquetado. Las etiquetas pueden ser de múltiples tamaños y pueden pegarse con cola fría, caliente, en forma de película encogible o como banderola. Cuando se diseña una máquina de etiquetado, la arquitectura de control debe soportar todas estas variaciones con la mínima interrupción en productividad.
La satisfacción de estos requerimientos es tarea fácil para la iQ Platform de Mitsubishi Electric. En combinación con la función de posicionamiento de alto rendimiento del Motion Controllers de la iQ Platform, las etiquetas pueden colocarse con absoluta precisión. Y con el empleo adicional de una CPU Q es posible controlar los tambores en rotación, el freno de avance y el sensor de botellas de forma fácil y efectiva por medio de un sencillo programa ladder.
Con las pantallas táctiles GOT2000 de alta resolución, la arquitectura, monitorización, depuración y cambios en el perfil de etiquetado pueden verse y controlarse a través del bus Q. Utilizando la serie MR-J4 con SSCNETIII para el control de alta velocidad, la bobina de alimentación y el rodillo tensor pueden controlarse con precisión para asegurar una alimentación continua.A través de una unidad gráfica de control de la serie GOT2000 con una pantalla táctil de alta resolución que se conecta a través de un bus Q de alta velocidad, resulta posible acceder a datos de supervisión, análisis de errores y parámetros de etiquetado para la visualización y la edición. Para garantizar una alimentación uniforme de las etiquetas, el control de los rodillos motrices y tensores tiene lugar por medio de un servoamplificador de la serie MR-J4 con conexión SSCNETIII para un control servo de alto rendimiento.
Desde aplicaciones de etiquetado de tipo intermitente que emplean una cinta de transporte de productos hasta aplicaciones más complejas con interpolación y monitorizado servo, en un sistema es posible integrar con facilidad muchos productos de la serie FX. Cuando al colocar y alinear las etiquetas es importante el timing, resulta muy ventajoso el controlador FX3U-20SSC-H para la sincronización de dos ejes a través de la red de datos motion SSCNETIII.
