Soluciones

Automoción

Moldeo por inyección

Mejora de la calidad del producto mediante el control de la presión de moldeo en tiempo real
Reducción de la tasa de defectos mediante el monitoreo de la condición del molde para realizar el moldeo en condiciones óptimas
Estabilizar la calidad mediante la prevención de defectos de moldeo

Descripción general de la solución

Problemas	Soluciones
Mejora de la calidad del producto mediante el control de la presión de moldeo en tiempo real	Realice un control de presión de alta respuesta con servoamplificadores que admitan el control de presión
Reducción de la tasa de defectos mediante el monitoreo para realizar el moldeo en condiciones óptimas	Inspeccione si hay defectos de moldeo (desviación de posición, plástico/resina adherida al molde) por MELSENSOR
Estabilizar la calidad mediante la prevención de defectos de moldeo	Detecte tendencias inusuales con un analizador de datos en tiempo real

Detalles de la solución

Mejora de la calidad del producto mediante el control de la presión de moldeo en tiempo real

Realice un control de precisión de alta respuesta y mejore la calidad del producto mediante el control de retroalimentación de presión con señales de sensor de presión introducidas directamente a los servoamplificadores.

Genere comandos de presión óptimos y establezca ganancias fácilmente ajustando el control de presión a través de una operación de prueba en el software de ingeniería.

Puntos clave

Una combinación de servoamplificador (MR-J4-B-LL) y un módulo de CPU Motion (RnMTCPU) permite el control de la presión.
El servoamplificador responde de forma flexible a los cambios de carga y mantiene la presión constante recibiendo directamente las señales analógicas del sensor de presión y los comandos de presión de la CPU Motion.

Reducción de la tasa de defectos mediante el monitoreo de la condición del molde para realizar el moldeo en condiciones óptimas

Garantice un funcionamiento estable y reduzca la tasa de defectos con MELSENSOR inspeccionando los defectos de moldeo (desviación de posición, plástico/resina adhiriéndose al molde) y permitiendo el control de la retroalimentación en función de los resultados.

Compare la imagen capturada con un sensor de visión con la imagen pre-registrada sin que el plástico/resina se pegue al molde y juzgue si coinciden.

Detecte las desviaciones de posición del molde superior en direcciones XY con un sensor de desplazamiento láser que mide la distancia al molde superior y un PLC que calcula el valor medido.

Puntos clave

Evite los defectos de moldeo con un sensor de desplazamiento láser que monitorea la desviación de la posición del molde.
Evite fallas en el equipo con un sensor de visión que monitorea el plástico/resina que se adhiere al molde.

Estabilizar la calidad mediante la prevención de defectos de moldeo

Supervise el estado de las máquinas de moldeo por inyección con un analizador de datos en tiempo real que utiliza los datos recopilados para detectar y prevenir la tendencia creciente de defectos.

Recopile datos de la presión del cilindro de plástico/resina medida con un sensor de presión y la temperatura del molde medida con una cámara térmica cuando se aplica presión.

Supervise el estado de una máquina de moldeo por inyección comparando los datos recopilados con los datos de estado normal utilizando un analizador de datos en tiempo real.

Puntos clave

Una cámara térmica permite medir la temperatura de un objeto en el que no se puede instalar un termómetro.

El analizador de datos en tiempo real ofrece varios métodos de análisis y diagnóstico para diversos fines y detecta datos inusuales mediante el análisis de datos en tiempo real.