Automoción

Reemplace las herramientas en el momento óptimo diagnosticado el estado de desgaste de la herramienta y detectando el cambio de par de cada eje.

Reemplace las herramientas en el momento óptimo detectando el cambio de par de cada eje y diagnosticando el estado de desgaste.

CBM (Condition Based Maintenance) encuentra las cargas máximas de cada herramienta a partir de datos de mecanizado anteriores y los utiliza para predecir el número de usos de la herramienta. Notificar al operador el número previsto de usos de herramientas restantes contribuye a la visualización del desgaste de la herramienta. 

Puntos clave

• Reduzca los costes de sustitución de herramientas mediante el uso de herramientas hasta su vida útil. 

• Encuentre las cargas máximas de cada herramienta a partir de datos de mecanizado anteriores y utilice esos datos para estimar el número de veces que se puede utilizar una herramienta. Notifique al operador el resultado estimado. 

Recopile datos de mecanizado con el módulo de registro de datos de alta velocidad sin crear un programa de escalera. Realice la trazabilidad enviado automáticamente los datos al servidor FTP y gestionándolos unitariamente.

El módulo de registro de datos de alta velocidad registra varios datos en el proceso de producción y realiza la trazabilidad del sitio de producción cambiando la configuración sin detener el equipo. 

CBM (Condition Based Maintenance) encuentra cargas máximas de cada herramienta a partir de datos de mecanizado anteriores y los utiliza para predecir el número de usos de la herramienta. Notificar al operador el número previsto de usos de herramientas restantes contribuye a la visualización del desgaste de la herramienta. 

Puntos clave

• Guarde los datos de registro en los formatos de archivo Unicode/CSV/BIN y cree diversos materiales, como informes diarios, libros de contabilidad e informes en un formato de archivo de Excel.

• Los archivos de registro se pueden transferir automáticamente a los servidores. 

Reduzca el tamaño del panel de control instalado CPU de PLC y de CNC en la misma unidad base, incorporando un proceso de mecanizado en un proceso de control de transportadores. Acorte el tiempo de ciclo con una CPU original dedicada al CNC de Mitsubishi Electric que reduce el tiempo de procesamiento de la comunicación de datos a alta velocidad. 

Una CPU CNC es un CNC de múltiples CPU compatible con la serie MELSEC iQ-R.

El mecanizado de alta precisión con un tiempo de ciclo más corto se logra mediante una alta capacidad de procesamiento PLC, una comunicación óptica más rápida entre la CPU CNC y la unidad, y un tiempo de procesamiento más corto entre la CPU CNC y el PLC.

Puntos clave

• Las CNC CPUs y PLC CPUs son independientes, lo que permite una configuración flexible del sistema de acuerdo con la escala de producción y las aplicaciones.

Utilice servomotores con clasificación IP67 para evitar daños a los servomotores causados por el refrigerante. Mejore la resistencia al agua con la estructura sin ventilador del módulo de control que permite paneles de control sin ventilador.

Los servomotores con clasificación IP67 evitan los daños causados por el agua o el polvo que ingresan al punto de unión, como la parte del eje del motor.

Puntos clave

• Evite los daños causados por el refrigerante con servomotores con clasificación IP67.

• Evite los daños causados por la invasión de niebla con panales de control sin ventilador.