Soluciones

Automoción

Taller de prensa

Obtención de patrones de conducción más adecuados para las máquinas de prensado
Mejora de la eficiencia energética mediante la educción del desperdicio de energía
Reducción del tiempo de cambio de troquel mediante el cambio de múltiples patrones de estampado de acuerdo con la producción
Reducción del tiempo de inactividad mediante la detección de la vida útil de los servomotores

Descripción general de la solución

Problemas	Soluciones
Obtención del patrón de conducción más adecuado para las máquinas de prensado	Conecte los valores del sensor y la corriente de salida del servo
Mejora de la eficiencia energética mediante la reducción del desperdicio de energía	Conecte varios servoamplificadores/unidades de accionamientos a una unidad convertidora de regeneración de potencia MR-CV a través de un bus común
Reducción del tiempo de cambio de troquel mediante el cambio de múltiples patrones de estampado de acuerdo con la producción	Cree varios patrones de leva y cambie los patrones de estampado según la situación
Reducción del tiempo de inactividad mediante la detección de la vida útil de los servomotores	Visualice la condición actual analizando los datos de vibración recopilados

Detalles de la solución

Obtención del patrón de conducción más adecuado para las máquinas de prensado

Vincule fácilmente los datos con un algoritmo de patrón de operación a través de la supervisión del valor del sensor requerido para evitar la recuperación elástica y la corriente de salida del servo, lo que permite menos ensayos de estampado y un tiempo de ciclo más corto. Mida la cantidad de recuperación elástica con un diodo láser que emite luz y un sensor que recibe la cantidad de luz reflejada por el objetivo de medición.

Cree un modelo de diagnóstico de IA que permita un diagnóstico en tiempo real mediante un módulo de movimiento.

Puntos clave

Controle la cantidad de recuperación elástica de la pieza de trabajo midiendo la cantidad de movimiento dentro del rango de medición utilizando la distancia del centro de medición como referencia.

un módulo Motion registra los datos de los servoamplificadores, y el modelo de IA aprende los datos normales en un ordenador personal.

Mejora de la eficiencia energética mediante la reducción del desperdicio de energía

El servomotor del alimentador en la máquina de estampación de transferencia genera energía regenerativa cuando desacelera. Utilizar la energía regenerativa para accionar otros ejes y/o devolver la energía a la fuente de alimentación para su reutilización con el fin de mejorar la eficiencia energética.
Reutilice la energía regenerativa devuelta a la fuente de alimentación por una unidad convertidora de regeneración de energía conectada a múltiples servoamplificadores y unidades de accionamiento.

No se requiere una opción regenerativa, generando menos calor durante la regeneración y ahorrando espacio.

Puntos clave

Compruebe el consumo de energía y el consumo total de energía de los servoamplificadores y unidades de accionamientos con un controlador.

Para pequeñas capacidades, hay disponibles servoamplificadores multieje que permiten que los ejes utilicen automáticamente la energía regenerativa de los otros ejes del servoamplificador sin un MR-CV.

Reducción del tiempo de cambio de troquel mediante el cambio de múltiples patrones de estampado de acuerdo con la producción

Reduzca el tiempo de cambio del troquel creando varios patrones de levas y cambiando los patrones de estampación de acuerdo con el material a procesar.

Cree varios patrones de leva con la herramienta de configuración del módulo Simple Motion.

Realice una amplia variedad de controles de movimiento avanzados, como el control síncrono avanzado, el control de levas y control de velocidad-par, utilizando un programa de secuencia con bloques de funciones (FB).

Puntos clave

Cambie los patrones de estampación utilizando el programa (datos de leva) más adecuado para la pieza de trabajo.

Seleccione entre las siguientes operaciones de leva: operación lineal, operación bidireccional y operación de alimentación que se adapte a la aplicación.

Reducción del tiempo de inactividad mediante la detección de la vida útil de los servomotores

Detectar las vibraciones anormales del servomotor y de los componentes mecánicos (cilindro, acoplamiento, etc.), permitiendo un mantenimiento preventivo y predictivo. Analice los datos de vibración recopilados de la instalación y los dispositivos y visualice el estado actual cuantitativamente.

Cuantificar el grado de desviación de los datos de vibración normal del servomotor y de los componentes mecánicos (cilindro, acoplamiento, etc.).