Taller de prensa
- Obtención de patrones de conducción más adecuados para las máquinas de prensado
- Mejora de la eficiencia energética mediante la educción del desperdicio de energía
- Reducción del tiempo de cambio de troquel mediante el cambio de múltiples patrones de estampado de acuerdo con la producción
- Reducción del tiempo de inactividad mediante la detección de la vida útil de los servomotores
Descripción general de la solución
| Problemas | Soluciones |
|---|
| Obtención del patrón de conducción más adecuado para las máquinas de prensado | Conecte los valores del sensor y la corriente de salida del servo |
| Mejora de la eficiencia energética mediante la reducción del desperdicio de energía | Conecte varios servoamplificadores/unidades de accionamientos a una unidad convertidora de regeneración de potencia MR-CV a través de un bus común |
| Reducción del tiempo de cambio de troquel mediante el cambio de múltiples patrones de estampado de acuerdo con la producción | Cree varios patrones de leva y cambie los patrones de estampado según la situación |
| Reducción del tiempo de inactividad mediante la detección de la vida útil de los servomotores | Visualice la condición actual analizando los datos de vibración recopilados |
Detalles de la solución
Obtención del patrón de conducción más adecuado para las máquinas de prensado
Vincule fácilmente los datos con un algoritmo de patrón de operación a través de la supervisión del valor del sensor requerido para evitar la recuperación elástica y la corriente de salida del servo, lo que permite menos ensayos de estampado y un tiempo de ciclo más corto. Mida la cantidad de recuperación elástica con un diodo láser que emite luz y un sensor que recibe la cantidad de luz reflejada por el objetivo de medición.
Cree un modelo de diagnóstico de IA que permita un diagnóstico en tiempo real mediante un módulo de movimiento.
Puntos clave
- Controle la cantidad de recuperación elástica de la pieza de trabajo midiendo la cantidad de movimiento dentro del rango de medición utilizando la distancia del centro de medición como referencia.
- un módulo Motion registra los datos de los servoamplificadores, y el modelo de IA aprende los datos normales en un ordenador personal.
Mejora de la eficiencia energética mediante la reducción del desperdicio de energía
El servomotor del alimentador en la máquina de estampación de transferencia genera energía regenerativa cuando desacelera. Utilizar la energía regenerativa para accionar otros ejes y/o devolver la energía a la fuente de alimentación para su reutilización con el fin de mejorar la eficiencia energética.
Reutilice la energía regenerativa devuelta a la fuente de alimentación por una unidad convertidora de regeneración de energía conectada a múltiples servoamplificadores y unidades de accionamiento.
No se requiere una opción regenerativa, generando menos calor durante la regeneración y ahorrando espacio.
Puntos clave
- Compruebe el consumo de energía y el consumo total de energía de los servoamplificadores y unidades de accionamientos con un controlador.
- Para pequeñas capacidades, hay disponibles servoamplificadores multieje que permiten que los ejes utilicen automáticamente la energía regenerativa de los otros ejes del servoamplificador sin un MR-CV.
Reducción del tiempo de cambio de troquel mediante el cambio de múltiples patrones de estampado de acuerdo con la producción
Reduzca el tiempo de cambio del troquel creando varios patrones de levas y cambiando los patrones de estampación de acuerdo con el material a procesar.
Cree varios patrones de leva con la herramienta de configuración del módulo Simple Motion.
Realice una amplia variedad de controles de movimiento avanzados, como el control síncrono avanzado, el control de levas y control de velocidad-par, utilizando un programa de secuencia con bloques de funciones (FB).
Puntos clave
- Cambie los patrones de estampación utilizando el programa (datos de leva) más adecuado para la pieza de trabajo.
- Seleccione entre las siguientes operaciones de leva: operación lineal, operación bidireccional y operación de alimentación que se adapte a la aplicación.
Reducción del tiempo de inactividad mediante la detección de la vida útil de los servomotores
Detectar las vibraciones anormales del servomotor y de los componentes mecánicos (cilindro, acoplamiento, etc.), permitiendo un mantenimiento preventivo y predictivo. Analice los datos de vibración recopilados de la instalación y los dispositivos y visualice el estado actual cuantitativamente.
Cuantificar el grado de desviación de los datos de vibración normal del servomotor y de los componentes mecánicos (cilindro, acoplamiento, etc.).
Puntos clave
- Muestra varios resultados de análisis en un GOT, como la frecuencia de la característica de vibración y la frecuencia que tiene una alta amplitud.
- Mida cuatro canales simultáneamente para comprobar las diferencias de vibración por dirección y ubicación.
Línea de productos
Servosistemas Mitsubishi - avanzados y flexibles.
Los módulos Simple Motion de la serie iQ-R de MELSEC permiten actualizar las máquinas con muy poco esfuerzo.
