Automoción

Utilice la cámara termográfica para monitorear constantemente si el molde se mantiene a una cierta temperatura para evitar que la fundición se agriete debido a al baja temperatura del molde, mejorando la calidad de la fundición.

La calidad de la fundición se mejora mostrando los datos de temperatura detectados por la cámara termográfica como imágenes en pseudocolor en el GOT, lo que permite la visualización.

Se pueden configurar 128 áreas de control de temperatura. Se generan datos como la temperatura media de una zona y la ubicación de los puntos más calientes/fríos.

Puntos clave

• La grabación con una cámara termográfica permite medir la temperatura de objetos sobre los que no se pueden colocar termómetros.

• El módulo de función inteligente MELSEC iQ-R serie C se puede conectar directamente a una cámara termográfica a través de un concentrador de conmutación, lo que facilita la integración de la termografía infrarroja.

Controle la temperatura de enfriamiento y el color de emisión con la cámara termográfica para eliminar las variaciones de calidad resultantes de las diferencias de nivel de habilidad de los trabajadores durante la inspección de enfriamiento de los ejes, lo que permite a los trabajadores evaluar los productos cuantitativamente. 

La integración de la cámara termográfica permite operaciones automatizadas y una evaluación cuantitativa de la calidad y evita las variaciones de calidad. 

La serie MELSEC iQ-R se puede conectar directamente a una cámara termográfica a través de un concentrador de conmutación.

Puntos clave

• Una sola cámara termográfica mide con precisión las temperaturas de múltiples ubicaciones, lo que permite tomar decisiones de aprobación/reprobación basadas en la información de temperatura, lo que permite una inspección automatizada.

• Las imágenes de la distribución de la temperatura se muestran en el GOT, lo que permite detectar visualmente ubicaciones anormales.

Monitoree el equipo en tiempo real con un monitor de estado de operación. Identifique la causa de inmediato y reduzca el tiempo de inactividad con la grabadora del sistema que graba el registro completo de los datos, videos del equipo y el registro de operación de la pantalla.

El grabador del sistema es una solución posterior al mantenimiento que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la máquina a través de una "grabación completa" y un "análisis fácil" del estado de funcionamiento del sistema durante la aparición de errores.

Los datos de operación recopilados por el PLC, como las señales de funcionamiento, las señales de parada y las señales sin parada, se monitorean y se visualizan como gráficos de series temporales. 

Puntos clave

• La acumulación de gráficos permite comparar el estado de la operación antes y después de una mejora.
• La causa del error se identifica sincronizando el tiempo del vídeo, la transición del programa y los datos de forma de onda, y reproduciéndolos.