Automoción

Almacene los números de serie de las piezas mecánicas y la información de cada parte del proceso recopilada en un servidor de base de datos. Logre la trazabilidad vinculando la información del ensamblaje del motor y la información de las piezas mecánicas recopilada por el módulo de interfaz MES en una base de datos.

Vincule los números de serie del producto a varios datos, lo que permite no solo el seguimiento del proceso de producción de cada producto, sino también la utilización de los datos para diversos fines.

Puntos clave

• Vincule los datos recopilados por el módulo de interfaz MES y la información del historial del equipo de cada pieza mecánica en una base de datos, y utilice los datos vinculados como una única información.

Capture el ruido durante el montaje con un módulo de entrada analógica de alta velocidad y realice análisis FFT con un PLC para eliminar las inconsistencias de calidad causadas por las operaciones de ajuste del conector que dependen del sentido del personal.

Obtenga señales de entrada analógicas sin componentes de ruido de alta frecuencia mediante el uso de un filtro de retardo primario.

Detecte el ajuste incompleto juzgando si la forma de onda de entrada está dentro del rango de la forma de onda de referencia.

Puntos clave

• Un módulo de interfaz que captura señales analógicas de dispositivos externos a un PLC (Hasta 4 canales en 5 μs.).

• FFT convierte las formas de onda en el dominio del tiempo en formas de onda en el dominio de la frecuencia.

Realice el mantenimiento preventivo de todo el equipo mediante un controlador de robot que recopila señales de estado operativo y alarmas de parada de emergencia de varios robots, y un paquete de inicio e-F@ctory que analiza/visualiza los datos recopilados.

Se puede conectar y supervisar hasta ocho robots en un GOT con la monitorización de robots en el paquete de inicio e-F@ctory.

Puntos clave

• Detecte errores que eran difíciles de encontrar con un simple monitoreo de umbrales mediante la monitorización de la banda de protección de forma de onda.

• Identifique fácilmente las causas de los problemas mediante la monitorización de la operación las 24 horas y la supervisión de problemas, lo que reduce el tiempo de inactividad.

Reduzca el tiempo de ciclo cambiando suavemente al control de par durante el funcionamiento a alta velocidad sin disminuir la velocidad. 

El funcionamiento continuo del módulo de par/módulo de movimiento simple cambia suavemente el control de posición al control de par sin detener el motor.

Puntos clave

• El control de movimiento se puede realizar con un solo controlador, lo que reduce el tamaño del panel de control.

• Está disponible una amplia variedad de control de movimiento, como el control de velocidad-par y el control de posicionamiento.

Monitorice los procesos de funcionamiento conectando varias cámaras de red a un PLC a través de una unidad de grabación de cámara. Acorte el tiempo de recuperación y de investigación mediante el análisis de imágenes y datos de registro de todo el proceso en caso de que ocurra un error.

Todos los datos del dispositivo/etiqueta se recopilan en cada escaneo junto con las marcas de tiempo antes y después de un problema. Las imágenes tomadas por las cámaras de red se graban.

Puntos clave

• Configure las cámaras de acuerdo con la situación de cada proceso con la unidad de grabación de cámara que admite varios tipos de cámaras. 

• Identifique la causa del problema comprobando y analizando las imágenes, las formas de onda y la información de la escalera de todo el proceso en un lote.